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模具安装配合的误差


模具成型零件的装配误差以及在成型过程中成型零件配合间隙的变化,都会引起塑件尺寸的变化。

   

一般情况下,收缩率的波动、模具制造误差和成型零件的磨损是影响塑件尺寸精度的主要原因。而收缩率的波动引起的塑件尺寸误差会随塑件尺寸的增大而增大。因此生产大型塑件时,若单靠提高模具制造精度等级来提高塑件精度是比较困难和不经济的,应稳定成型工艺条件和选择收缩率波动较小的塑料。生产小型塑件时,模具制造误差和成型零件的磨损是影响塑件尺寸精度的主要因素,因此,应提高模具精度等级和减少磨损。

   

成型零件工作尺寸的精度直接影响塑件的精度。例如型腔和型芯的径向尺寸、深度和高度尺寸、孔间距离尺寸、孔或凸台至某成型表面的尺寸、螺纹成型零件的径向尺寸和螺距尺寸等。

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